•  Hồ sơ năng lực

  • SẢN PHẨM ỐNG THÉP HÀN XOẮN CỦA CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ FATECH

    Giới thiệu:

    TỔNG HỢP - QUY TRÌNH - SẢN XUẤT ỐNG THÉP HÀN XOẮN - FATECH

    Công ty TNHH Cơ Khí FATECH sản xuất và cung cấp các sản phẩm ống thép hàn xoắn hàng đầu tại Việt Nam. Chúng tôi đem đến quý khách hàng các sản phẩm ống thép hàn xoắn đáp ứng chất lượng với các tiêu chuẩn thế giới về JIS, AWWA, ISO  với dây chuyển sản xuất tự động hóa, đội ngũ chuyên nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá cả cạnh tranh nhất.

    Ống thép hàn xoắn được sản xuất theo công nghệ hồ quang, nguyên liệu được sản xuất từ thép tấm cắt chéo và ghép nối theo dây chuyền công nghệ tự động hóa, chất lượng đảm bảo trong quá trình sử dụng.

    Ống thép hàn xoắn – spiral welded steel pipe được sử dụng rộng rãi trong các ngành như: vận tải, đóng tàu, xây dựng, ống dẫn chính, ống bơm, ống tuần hoàn nhà máy điện, ống chịu áp, ống dẫn gió, ống cống dẫn nước,…
    Nhà xưởng ống thép hàn xoắn

    Đặc điểm:

    Ống thép xoắn ốc có đường kính lớn bằng thép carbon và thép hợp kim thấp Ống thép xoắn ốc là một ống thép xoắn ốc được làm bằng thép cuộn làm nguyên liệu, thường được nung nóng và đùn, và hàn bằng dây đôi tự động chìm hai mặt quá trình hàn hồ quang. Các ống thép xoắn ốc cung cấp thép dải vào đơn vị ống hàn. Sau khi lăn qua nhiều cuộn, dải được cuộn dần để tạo thành một ống tròn trống với một khe hở. Việc giảm cuộn ép được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn trong 1 ~ 3 mm và làm cho các đầu của mối hàn được tuôn ra.

    Ống thép xoắn ốc có đường kính lớn bằng thép carbon và thép hợp kim thấp Ống thép xoắn ốc là một ống thép xoắn ốc được làm bằng thép cuộn làm nguyên liệu, thường được nung nóng và đùn, và hàn bằng dây đôi tự động chìm hai mặt quá trình hàn hồ quang. Các ống thép xoắn ốc cung cấp thép dải vào đơn vị ống hàn. Sau khi lăn qua nhiều cuộn, dải được cuộn dần để tạo thành một ống tròn trống với một khe hở. Việc giảm cuộn ép được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn trong 1 ~ 3 mm và làm cho các đầu của mối hàn được tuôn ra.

    Đặc điểm quá trình của ống thép xoắn ốc đường kính lớn với thép carbon và thép hợp kim thấp

    Trong quá trình tạo hình, tấm thép bị biến dạng đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không bị trầy xước. Ống thép xoắn ốc được xử lý có độ linh hoạt cao hơn trong phạm vi kích thước của đường kính và độ dày thành, đặc biệt là sản xuất ống có thành dày cao cấp, đặc biệt là ống có thành dày và đường kính trung bình, có lợi thế hơn các quy trình khác và có thể làm hài lòng người dùng. Yêu cầu nhiều hơn về các thông số kỹ thuật của ống thép xoắn ốc.
    Áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến để đạt được hàn ở vị trí tốt nhất, và không dễ có khuyết điểm như mặt sai, độ lệch hàn và độ xuyên không hoàn toàn, và dễ dàng kiểm soát chất lượng hàn.

    Kiểm tra chất lượng 100% ống thép, để toàn bộ quá trình sản xuất ống thép được kiểm tra và giám sát hiệu quả, đảm bảo hiệu quả chất lượng sản phẩm.
    Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu thời gian thực và các thông số kỹ thuật của quy trình sản xuất từ phòng điều khiển trung tâm.

    Dây chuyền sản xuất ống thép hàn xoắn gồm các cụm máy như sau:

    Cụm nhận phôi thép cuộn: Cụm này có trục lulo và má ép 2 bên được điều chỉnh bằng các pít tông thủy lực.
    Cụm máy duỗi cán phẳng tôn từ cuộn thép: cụm có 3 trục lulo kép được điều chỉnh bằng 2 pít tông thủy lực đặt 2 bên.
    Cụm nối 2 đầu thép cuộn: gồm máy cắt plasma để cắt và vát mép các đầu thép, bộ phận định vị và máy hàn nối.
    Bộ phận vát mép 2 cạnh bên tấm thép và làm sạch.
    Bộ phận dẫn hướng gốc vào máy tạo hình được điều chỉnh bằng 2 piston.
    Cụm máy tạo hình: Gồm các bánh xe cuốn ống được điều chỉnh bằng thủy lực và máy hàn mặt trong ống.
    Cụm dẫn hướng ra của ống: gồm khung định vị, máy cắt plasma, máy hàn mặt ngoài, các bánh xe thép dãn ống ra khỏi dây chuyền. Toàn bộ hệ thống được đặt trên khung thép hình chắn chắn có các bánh xe di động ngang, được điều chỉnh bằng pít tông thủy lực.

    Các ưu điểm của dây chuyền công nghệ được áp dụng:

    Dây chuyền đi kèm nhiều thiết bị đồng bộ tự động nên công tác sản xuất ống nhanh, chất lượng ống tốt, công tác quản lý chất lượng sản phẩm thuận lợi, vật liệu thép bị thải loại ít hơn so với sản xuất ống bằng máy lóc loại 4 trục, rút ngắn thời gian sản xuât.

    Dây chuyền đi kèm nhiều thiết bị đồng bộ tự động nên công tác sản xuất ống nhanh, chất lượng ống tốt, công tác quản lý chất lượng sản phẩm thuận lợi, vật liệu thép bị thải loại ít hơn so với sản xuất ống bằng máy lóc loại 4 trục, rút ngắn thời gian sản xuât.

     

    Kiểm tra nghiệm thu trước khi chuyển công đoạn làm sạch và sơn:

    Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ các thiết bị: Máy siêu âm cầm tay, thước kẹp đo chiều dày, thước laze đo chiều dài, đo đường kính. Các thiết bị nghiệm thu phải được dán tem kiểm định và còn thời hạn kiểm định.

    Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ các thiết bị: Máy siêu âm cầm tay, thước kẹp đo chiều dày, thước laze đo chiều dài, đo đường kính. Các thiết bị nghiệm thu phải được dán tem kiểm định và còn thời hạn kiểm định.

    Nhà thầu mời chủ đầu tư và các thành phần của chủ đầu tư nghiệm thu ống thô trước khi làm sạch và sơn phủ.
    Chủ đầu tư có thể chỉ định phòng thí nghiệm độc lập hoặc các đơn vị có năng lực chuyên môn và thiết bị nghiệm thu theo yêu cầu cho công tác nghiệm thu.
    Nhà thầu trình hồ sơ sản xuất ống thép của từng sản phẩm: Hồ sơ của mỗi ống thép được thể hiện bước xoắn, tổng chiều dài đường hàn, chiều dài của ống, độ dày của vật liệu, đường kính ống và các lỗi mối hàn trên ống đã được sửa chữa trước đó.
    Căn cứ vào hồ sơ ống và hồ sơ nghiệm thu nội bộ: Chủ đầu tư hoặc thành viên đoàn nghiệm thu có thể kiểm tra nghiệm thu lại bất kỳ bộ phận nào của ống hoặc có thể kiểm tra lại toàn bộ lô ống.
    Đối với những ống chưa đạt yêu cầu sẽ được tổ nghiệm thu đánh giá và thống nhất các lỗi cần phải sửa chữa lại.
    Các ống đạt chất lượng theo yêu cầu sẽ được xác nhận nghiệm thu công đoạn và chuyển sang làm sạch và sơn phủ.

    Nguyên tắc xếp chồng ống thép:

    Yêu cầu nguyên tắc của mã xếp chồng ống thép xoắn ốc là đảm bảo mã ổn định và an toàn, và các vật liệu của các giống khác nhau nên được xếp riêng để tránh vướng víu và xói mòn lẫn nhau;
    Cấm lưu trữ các vật phẩm ăn mòn thép trong vùng lân cận của ống thép xoắn ốc;
    Đáy ống thép xoắn ốc phải cao, chắc và phẳng để tránh vật liệu bị ẩm hoặc biến dạng;
    Các loại vật liệu tương tự được xếp chồng lên nhau theo cách lưu trữ;
    Thép ống xoắn ốc xếp chồng lên nhau trong không khí mở, phải có thảm gỗ hoặc dải bên dưới, bề mặt dốc hơi nghiêng để tạo điều kiện thoát nước, và chú ý đến độ phẳng của vật liệu để tránh biến dạng uốn;
    Chiều cao xếp chồng ống thép xoắn ốc, bài tập về nhà nhân tạo không vượt quá 1,2m, bài tập cơ học không vượt quá 1,5m, và chiều rộng của bè không vượt quá 2,5m;
    Cần có một lối đi nhất định giữa bè và bè. Đường kiểm tra thường là 0,5m. Lối vào phụ thuộc vào kích thước vật liệu và máy móc vận chuyển, thường là 1,5 ~ 2,0m;
    Nên đặt thép góc và thép góc mở xuống, nghĩa là miệng phải hướng xuống dưới, dầm chữ I phải được đặt thẳng đứng và bề mặt rãnh chữ I của thép không nên hướng lên trên để tránh rỉ nước;
    Đáy bè cao. Nếu nhà kho là một sàn xi măng của phía nắng, chiều cao của lớp lót là 0,1m; nếu là bùn, chiều cao phải là 0,2 ~ 0,5m. Nếu là không gian mở, chiều cao sàn bê tông là 0,3-0,5m và bề mặt cát cao 0,5-0,7m.

    TỔNG HỢP - QUY TRÌNH - SẢN XUẤT ỐNG THÉP HÀN XOẮN - FATECH

    TỔNG HỢP – QUY TRÌNH – SẢN XUẤT ỐNG THÉP HÀN XOẮN – FATECH

    -->